Das Konzept des gewundenen gedrehten Dichtungsbaus wurde durch Flexitallic im Jahre 1912 gestammt und eröffnete den Anfang einer neuen Ära aus sicherer, effektiver Dichtung. Der Hauptzweck für diese Entwicklung war die in zunehmendem Maße schweren Temperaturen und der Druck, die von den US-Raffineriebetreibern in der ersten Hälfte des Jahrhunderts verwendet wurden.

Die Notwendigkeit, damit eine Dichtung die Fähigkeit hat wieder herzustellen kann nicht vorbei hervorgehoben werden. Die Effekte des Drucks und der Temperaturschwankungen, das Temperaturdifferenzial über dem Flanschgesicht, zusammen mit Bolzenrelaxation und Ausdehnung, verlangen eine Dichtung mit ausreichender Flexibilität und Wiederaufnahme, eine Dichtung sogar unter diesen unterschiedlichen Betriebsbedingungen beizubehalten. Die gewundene gedrehte Dichtung ist die Präzision ausgeführte Lösung zu solchen Problemen und trifft die anspruchsvollsten Bedingungen der Temperatur und des Drucks in Flanschverbindung Flanschverbindungen und in den ähnlichen Versammlungen und gegen praktisch jedes bekannte Ätzmittel und giftigen Medien. Die gewundene gedrehte Dichtung trifft die anspruchsvollsten Bedingungen der Temperatur und des Drucks in Flanschverbindung Flanschverbindungen und in den ähnlichen Versammlungen und gegen jedes bekannte Ätzmittel und giftigen Medien.

ASME B16.20, das gewundene gedrehte Dichtungen bedeckt, erfordert den Gebrauch von festen Metallinnenringen herein: Druck-Klasse 900, nominale Rohrgrößen 24 und größere, Druck-Klasse 1500 von nominalen Rohrgrößen 12 und größere, Druck-Klasse 2500 von nominalen Rohrgrößen 4 und größeres und ganz PTFE füllten Dichtungen. Im gleichen Standard wird auch, wie eine gewundene gedrehte Dichtung gekennzeichnet werden sollte, unten Sie findet ein Bild auf ihm beschrieben.

Grundlegende Bauausführung, innere und Außendurchmesser werden mit einigen Stapel des Metalls ohne Füller verstärkt, um größere Stabilität und bessere Kompressionseigenschaften zu geben. - Passend für Nut und Feder, Mann und weibliches oder gerilltes für flache Gesichtsflanschversammlungen.

Fester innerer Metallring tritt als ein Kompressionsstopper auf. Um Ansammlung von Körpern zu verhindern, turbulenten Fluss von Prozessflüssigkeiten zu verringern und Abnutzung, Schäden herabzusetzen der Dichtung zwischen Flanschbohrung und dem Innendurchmesser, wird der ringförmige Raum durch festen inneren Metallring aufgefüllt. - Passend für die männlichen und weiblichen Rohrflansche.

Fester Außenring lokalisiert genau die Dichtung auf dem Flanschgesicht, um die zusätzliche Radialstärke zu geben, um das Dichtungsausblasen zu verhindern und tritt als ein Kompressionsbegrenzer auf. Im Falle der Installierung des Außenrings, ist es sehr einfach, die Dichtung zu installieren, um zu flanschen Gesicht, weil das Ende des Außenrings an den Bolzen sich berührt -, die für Gebrauch mit flachem Gesicht und angehobenen Gesichtsflanschen passend sind. Für Klasse 900 und über einem internen Ring wird empfohlen.

Eine Innenring- und Außenringart Dichtung gibt eine zusätzliche Kompression, die Stopper für innere und äußere Seite der Dichtung begrenzt. Sie verhindert die Korrosionen auf Flanschgesicht am ringförmigen Raum. - Passend für den Gebrauch mit flachem Gesicht und angehobenen Gesichtsflanschen und für Hochdruck-/Temperaturservice spezifiziert - Klasse 900 und oben oder, wo ätzende oder giftige Medien anwesend sind.